壓力容器制造許可證辦理【通用條件】
 

編輯備注：通用條件的意思是該條件適用于所有級別的壓力容器取證條件，任何級別的壓力容器取證都先滿足通用條件了，然后再同步滿足各級別的專項條件。

C2.1  基本條件
C2.1.1 人 員
C2.1.1.1  質(zhì)量保證體系人員
制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師以及設(shè)計、材料、工藝、焊(粘)接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗等過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。專項條件對質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員另有規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具有不低于本附件表 C-2 所列理工類相關(guān)專業(yè)的學(xué)歷與工程類技術(shù)職稱要求。質(zhì)量保證體系人員任職要求如下：
(1)質(zhì)量保證工程師，具有壓力容器制造質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷；
(2)檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有壓力容器產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷；
(3)設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有壓力容器設(shè)計工作經(jīng)歷和過程裝備制造(化工機械)、機械制造、機械設(shè)計等機械類專業(yè)教育背景；
(4)金屬壓力容器焊接、石墨壓力容器粘接與浸漬或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)粘接(手糊)與纏繞(含熱塑性塑料焊接)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有金屬壓力容器焊接相關(guān)工作、石墨壓力容器制造或者纖維增強塑料壓力容器(含熱塑性塑料襯里纖維增強塑料壓力容器)制造工作經(jīng)歷，金屬壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員應(yīng)當(dāng)具有焊接或者焊接相關(guān)專業(yè)(材料、機械類專業(yè)) 教育背景；
(5)其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負責(zé)工作的經(jīng)歷；
(6)質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。

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                                                             表 C-2   質(zhì)量保證體系人員的任職要求
 

質(zhì)量保證體系人員	A1、A6	A2、A3、 C1、C2	A5、C3	A4、D
質(zhì)量保證工程師	本科且高工	本科且工程師	工程師	工程師
設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng) 責(zé)任人員	本科且工程師	本科且工程師	工程師	工程師
材料質(zhì)量控制系統(tǒng) 責(zé)任人員	工程師	工程師	工程師	助工
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) 責(zé)任人員	本科且工程師	本科且工程師	工程師	助工
焊接、粘接與浸漬、 粘接(手糊)與纏繞質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	本科且高工	本科且工程師	工程師	助工
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng) 責(zé)任人員	工程師	工程師	工程師	助工
無損檢測質(zhì)量控制 系統(tǒng)責(zé)任人員	大專且工程師	工程師	助工	助工
理化檢驗質(zhì)量控制 系統(tǒng)責(zé)任人員	大專且工程師	工程師	工程師	助工
檢驗與試驗質(zhì)量控制 系統(tǒng)責(zé)任人員	大專且工程師	工程師	助工	助工

注 C-3：表 C-2 中產(chǎn)品制造過程無焊接、熱處理、無損檢測等過程時，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。
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C2.1.1.2  技術(shù)人員
制造單位應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員。制造單位同時設(shè)計本單位制造的壓力容器的，應(yīng)當(dāng)具備本附件 C1.2 條規(guī)定的人員條件要求，并且專職設(shè)計人員總數(shù)一般不少于 5 人，其中審批人員不少于 2 人，A4 級壓力容器制造單位專職設(shè)計人員數(shù)量可根據(jù)其實際工作量適當(dāng)降低。
各級別制造單位技術(shù)人員數(shù)量見表 C-3 的要求。

                                                                 表 C-3   技術(shù)人員數(shù)量
 

許可級別	機械 相關(guān)專業(yè)(人)	焊(粘)接 相關(guān)專業(yè)(人)	技術(shù)人員 總數(shù)(人)
A1	5	3	12
A2、A3	3	2	8
C1、C2、C3	5	3	12
A4、A5	3	1	5
A6	5	—	10
D	1	1	5

C2.1.1.3  焊工采用焊接方法的壓力容器制造單位，應(yīng)當(dāng)配備產(chǎn)品制造需要并且具備相應(yīng)資格的持證焊工，焊工的持證項目應(yīng)當(dāng)滿足產(chǎn)品制造需要。持證焊工人數(shù)的要求見表 C-4 要求。采用焊接機器人的，相應(yīng)許可級別的持證焊工人數(shù)可減少 1 人。
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                                                                      表 C-4   持證焊工人數(shù)
 

許可級別	持證焊工(人)
A1、A2、A3、C1、C2	10
A5、C3	4
D	6

C2.1.1.4  無損檢測人員
(1)由本單位進行無損檢測的，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合表 C-5 的要求；
(2)采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)的制造單位，應(yīng)當(dāng)配備 TOFDⅡ級人員不少于 2 人。

                                                              表 C-5   無損檢測人員持證項目和數(shù)量
 

許可級別	無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員(注 C-4)	無損檢測人員
		持證項目	數(shù)量(人)(注 C-5)
A1	UTⅢ或 RTⅢ資格	RTⅡ	3
		UTⅡ	3
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
A2、A3、 C1、C2	RTⅡ和 UTⅡ資格， 且具有 4 年以上無損檢測經(jīng)歷	RTⅡ	3
		UTⅡ	3
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
A5、C3、D	RTⅡ或 UTⅡ資格	RTⅡ	2
		UTⅡ	2
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
A6	UTⅢ資格； 或者 UTⅡ資格，且具有 4 年以上無損檢測經(jīng)歷	UTⅡ	3
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2

注 C-4：無損檢測外委的，制造單位只需按照表 C-5 的要求配備無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。
注 C-5：無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計入無損檢測人員數(shù)量中。
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C2.1.2  工作場所
(1)具有相應(yīng)級別產(chǎn)品制造需要的生產(chǎn)場地；
(2)產(chǎn)品承壓部件的焊(粘)接必須保證在室內(nèi)作業(yè)完成；大型承壓部件在室外焊
(粘)接時，有必要的保證焊(粘)接質(zhì)量的防護措施；
(3)具有原材料和焊(粘)接材料存放要求的庫房或者專用場地，具有有效的防護措施；
(4)具有與所制造產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗、泄漏試驗和其他相關(guān)試驗的專用場地及防護措施，并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
(5)具有滿足防護要求、空間適應(yīng)產(chǎn)品檢測需要的射線曝光室或者檢測專用場地， 并且具有保證底片沖洗質(zhì)量和底片保存的專用場所，具有無損檢測儀器和器材存放要求的場所。
制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的，應(yīng)當(dāng)具有專門的設(shè)計工作機構(gòu)和場所。對于具體許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

C2.1.3  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的切割設(shè)備、成形設(shè)備、機加工設(shè)備、焊接設(shè)備、焊接材料烘干和保溫設(shè)備、起重設(shè)備、表面處理設(shè)備等，以及必要的工裝；具有與產(chǎn)品制造工藝相適應(yīng)的熱處理爐，并且配有自動記錄溫度曲線的測溫儀表。
制造單位同時具有壓力容器設(shè)計能力的，應(yīng)當(dāng)具有滿足本附件 C1.1 條規(guī)定的設(shè)計裝備和設(shè)計手段。
不銹鋼、有色金屬壓力容器制造單位還應(yīng)當(dāng)滿足以下條件：
(1)具有專用的生產(chǎn)廠房(或者清潔場地)和生產(chǎn)設(shè)備，不得與碳鋼混放或者混合生產(chǎn)；對于鈦、鋯、鉭等容器的制造，還應(yīng)當(dāng)有專用的潔凈封閉廠房；
(2)鈦、鋯等活性金屬壓力容器制造單位，具有滿足材料切割要求的切割設(shè)備；
(3)鈦、鋯等活性金屬壓力容器的熱處理設(shè)備具有保持還原性氣氛的能力。

C2.1.4  檢測儀器與試驗裝置
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有產(chǎn)品制造需要的檢測平臺、無損檢測儀器、理化檢驗儀器、耐壓試驗裝置和泄漏試驗裝置等；
(2)專項條件規(guī)定不允許外委的檢測和試驗項目，制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的檢測儀器與試驗裝置；
(3)具有與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的測量裝置，并且按照規(guī)定進行檢定、校準(zhǔn)合格。

C2.1.5  工作外委
制造單位應(yīng)當(dāng)有能力獨立完成產(chǎn)品的總體組裝、焊(粘)接、耐壓試驗、檢驗等制造過程，不允許將壓力容器產(chǎn)品的所有受壓元件進行外委。
制造單位的設(shè)計、無損檢測、熱處理、理化檢驗以及部件除焊接外的壓制、卷制等成形工作可以外委，專項條件規(guī)定不得外委的，從其規(guī)定。

C2.1.6  產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
制造單位應(yīng)當(dāng)具備保證產(chǎn)品安全性能的制造能力，能夠按照有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行制造，并且在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中體現(xiàn)質(zhì)量保證體系的有效實施，提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。
制造單位應(yīng)當(dāng)具有與壓力容器產(chǎn)品制造相關(guān)的焊(粘)接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、泄漏試驗等工藝文件，其中焊(粘)接工藝，制造單位應(yīng)當(dāng)依據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)建立健全覆蓋本單位所有產(chǎn)品的焊(粘)接工藝規(guī)程。焊(粘)接工藝規(guī)程所依據(jù)的焊(粘)接工藝評定應(yīng)當(dāng)在本單位進行，由本單位熟練焊(粘)接人員使用本單位的設(shè)備設(shè)施焊(粘)接試件。

C2.1.7  試制造(注 C-6)
(1)試制造樣品應(yīng)當(dāng)能充分體現(xiàn)并且能驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)的制造和檢驗?zāi)芰Γ?br /> (2)試制造樣品數(shù)量及要求見表 C-6，制造單位至少準(zhǔn)備 1 臺許可范圍的試制造樣品，如果 1 臺試制造樣品不能完全包括許可范圍產(chǎn)品的制造工藝，可以通過增加試制造樣品來達到對所有制造工藝的覆蓋；試制造樣品應(yīng)當(dāng)完成耐壓試驗，未進行噴砂(丸)、油漆、涂裝；鑄造類等非焊(粘)接壓力容器的制造工藝還應(yīng)當(dāng)包括鑄件組裝、耐壓試驗及其他必要的過程；
(3)典型產(chǎn)品涉及真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器、多層壓力容器、儲氣井和非焊接瓶式容器時，應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備相應(yīng)的試制造樣品。
制造單位同時設(shè)計本單位制造的壓力容器，應(yīng)當(dāng)先按照本附件 C1.3 條進行試設(shè)計。

注 C-6：試制造樣品需要銷售使用的，其試制過程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗。對于具體許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

                                                             表 C-6     試制造樣品數(shù)量及要求
 

許可級別	數(shù)量	試制造樣品要求
A1、A2、D	1 臺	一般依據(jù) GB/T 150《壓力容器》或者 JB 4732《鋼制壓力容器——分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)計制造[真空絕熱容器(罐體)、搪玻璃容器和儲氣井、非焊接瓶式容器等壓力容器除外]，A1 級規(guī)格不小于φ2000mm、其他級別規(guī)格不小于φ800×2000mm，應(yīng)當(dāng)帶有人孔(或者 Di≥400mm 帶法蘭的接管)，設(shè)計參數(shù)和制造工藝應(yīng)當(dāng)覆蓋申請產(chǎn)品范圍，制造工藝必須包括卷板成形，A、B、D 三類焊縫的焊接(脹接)
A3	1 臺	容積不小于 200m3，一般依據(jù) GB/T 12337《鋼制球形儲罐》設(shè)計制造
A4	1 臺	(1)石墨壓力容器試制造樣品一般依據(jù) GB/T 21432 《石墨制壓力容器》設(shè)計制造：塊式殼程壓力不小于 0.6MPa、介質(zhì)程不小于 0.3MPa，管式殼程壓力不小于 0.4MPa、介質(zhì)程不小于 0.2MPa，換熱面積不小于 10m2，塊孔式和列管式不得相互覆蓋； (2) 纖維增強塑料壓力容器試制造樣品一般依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，設(shè)計壓力不小于 0.6MPa，直筒體長度不小于 1000mm
A5	高氣壓艙、 醫(yī)用氧氣加壓氧艙、醫(yī)用空氣加壓氧艙各 1 臺	一般依據(jù)  GB/T  19284《醫(yī)用氧氣加壓艙》、GB/T 12130《醫(yī)用空氣加壓氧艙》或者相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，在制造單位內(nèi)完成相應(yīng)臺數(shù)試制造樣品的模擬安裝，試制造樣品應(yīng)當(dāng)完成調(diào)試
A6	1 臺	一般依據(jù) GB/T 34019《超高壓容器》設(shè)計制造

                                                                                表 C-6(續(xù))

 

許可級別	數(shù)量	試制造樣品要求
C1	1 臺	一般依據(jù) GB/T 10478《液化氣體鐵路罐車》設(shè)計制造
C2	1 臺	汽車罐車一般依據(jù) GB/T 19905《液化氣體汽車罐車》、NB/T 47058《冷凍液化氣體汽車罐車》設(shè)計制造，罐式集裝箱一般依據(jù) NB/T 47057《液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47059《冷凍液化氣體罐式集裝箱》、NB/T 47064《液體危險貨物罐式集裝箱》設(shè)計制造
C3	1 臺	依據(jù)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造

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