氣瓶制造許可條件

D1.1  基本條件
D1.1.1  人員
D1.1.1.1  技術(shù)負(fù)責(zé)人
制造單位應(yīng)當(dāng)配備 1 名技術(shù)負(fù)責(zé)人，具有許可產(chǎn)品制造或者檢驗工作經(jīng)歷、本科學(xué)歷和工程師職稱。
D1.1.1.2  質(zhì)量保證體系人員
制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品制造過程的需要，配備并且任命質(zhì)量保證工程師及設(shè)計、材料、工藝、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、檢驗與試驗，以及氣瓶的旋壓收底及收口、纖維纏繞氣瓶的纏繞及固化、非金屬內(nèi)膽成形、內(nèi)裝填料氣瓶的填料充填及固化、低溫絕熱氣瓶的絕熱材料包扎和抽真空等其他過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員
(注 D-1)，其職稱和資格應(yīng)當(dāng)不低于表 D-1 的要求。質(zhì)量保證體系人員任職條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(1)質(zhì)量保證工程師，具有氣瓶制造、質(zhì)量管理或者檢驗工作經(jīng)歷和理工類專業(yè)教育背景；
(2)焊接及熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有焊接及熱處理工作經(jīng)歷和焊接、金屬材料以及相關(guān)機(jī)械類專業(yè)教育背景；
(3)檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有氣瓶產(chǎn)品檢驗工作經(jīng)歷和機(jī)械、焊接、材料、無損檢測等相關(guān)專業(yè)教育背景；
(4)其他質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，具有所負(fù)責(zé)工作的經(jīng)歷和機(jī)械類或者相關(guān)專業(yè)教育背景；
(5)質(zhì)量保證體系責(zé)任人員，應(yīng)當(dāng)熟悉任職崗位的工作任務(wù)和要求，通過崗位培訓(xùn)，能夠履行崗位職責(zé)。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

                                                           表 D-1   質(zhì)量保證體系人員職稱和資格
 

質(zhì)量保證體系人員	職稱和資格
質(zhì)量保證工程師	工程師
設(shè)計質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師

                                                                            表 D-1(續(xù))
 

質(zhì)量保證體系人員	職稱和資格
材料質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
熱處理質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師
無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	助理工程師及Ⅱ級無損檢測人員資格
理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	助理工程師
檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	工程師

注 D-1：產(chǎn)品制造過程中無焊接、熱處理、無損檢測等過程的，不需要配備相應(yīng)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

D1.1.1.3  技術(shù)人員
制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的技術(shù)人員，其數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表  D-2的要求。
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                                                                                  表 D-2   技術(shù)人員數(shù)量
 

許可子項目	占單位職工比例 及數(shù)量(人)	機(jī)械相關(guān)專業(yè) (人)(注 D-2)	焊接相關(guān)專業(yè) (人)(注 D-2)
B1、B3	10%，8	3	—
B2、B4、B5	5%，6	2	1

注 D-2：機(jī)械相關(guān)專業(yè)，包括過程裝備制造與控制(化工機(jī)械)、機(jī)械設(shè)計與制造、機(jī)電一體化等；焊接相關(guān)專業(yè)，包括焊接、金屬材料等。


D1.1.1.4  焊工
(1)焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應(yīng)當(dāng)配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項目應(yīng)當(dāng)滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；
(2)制造單位焊工人數(shù)應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于 8 人。對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.1.1.5  無損檢測人員
制造單位無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員持證項目，無損檢測人員持證項目和數(shù)量應(yīng)當(dāng)不低于表 D-3 的要求。

                                                        表 D-3   無損檢測人員持證項目和數(shù)量(注 D-3)

許可子項目	無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員	持證無損檢測人員
		持證項目	人數(shù)(人)
B1、B3	RTⅡ或 UTⅡ資格	UTⅡ	2
		MTⅡ	2
		PTⅡ	2
B2、B4、B5		RTⅡ	2
		UTⅡ	2
		MTⅡ	2

注 D-3：一人具有多個持證項目時，可按不同項目分別累計；無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員計入無損檢測人員數(shù)量中；許可子項目的相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中沒有相關(guān)無損檢測方法要求時， 可以不配備相應(yīng)持證項目的無損檢測人員。

D1.1.1.6  檢驗與試驗人員
制造單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)許可產(chǎn)品制造過程檢驗和批量檢驗與試驗的要求，配備滿足產(chǎn)品所需要的檢驗與試驗人員。

D1.1.2  工作場所 
制造單位許可產(chǎn)品制造所需要的工作場所應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：
(1)具有許可產(chǎn)品制造各工序所需要的生產(chǎn)場地，瓶體的沖壓成形(包括金屬坯料沖拔和板材深拉伸成形)、管制瓶的旋壓收底及收口、焊接、熱處理、無損檢測、纖維纏繞氣瓶的纏繞和固化以及非金屬內(nèi)膽成形、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的脫脂清洗、絕熱材料包扎及抽真空等工序在生產(chǎn)場地內(nèi)完成；
(2)各制造工序在生產(chǎn)場地內(nèi)按照生產(chǎn)流程合理布置；
(3)承壓部件焊接工序在室內(nèi)進(jìn)行；應(yīng)當(dāng)對氣瓶上的所有焊縫(包括非承壓焊縫) 進(jìn)行焊接工藝評定，評定方法按照 GB/T 33209《焊接氣瓶焊接工藝評定》執(zhí)行；焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)在本單位生產(chǎn)線的設(shè)備上進(jìn)行，由本單位操作技能熟練的焊工焊接試件(或者試樣瓶)；
(4)具有原材料和焊接材料存放需要的庫房或者專用場地，具有有效的防護(hù)措施， 并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
(5)具有與許可產(chǎn)品相適應(yīng)的耐壓試驗、氣密性試驗、爆破試驗以及其他相關(guān)試驗的專用場地和必要的防護(hù)措施；
(6)許可產(chǎn)品的檢驗與試驗工作應(yīng)當(dāng)在同一生產(chǎn)場地內(nèi)完成；
(7)具有許可產(chǎn)品無損檢測所需要的專用場地(曝光室、暗室等)；
(8)具有保管產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量檔案、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的專用場所。

D1.1.3  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造所需要的材料切割、成形、機(jī)加工、焊接、焊接材料烘干和保溫、起重、熱處理、表面處理、填料充填及其固化和烘干、復(fù)合材料纏繞以及固化、非金屬內(nèi)膽成形、低溫絕熱氣瓶的抽真空等設(shè)備，以及必要的工裝和模具等。

D1.1.4  檢測儀器與試驗裝置
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有許可產(chǎn)品制造過程的逐只檢驗項目和批量檢驗項目所需要的檢測儀器與試驗裝置，如檢驗平臺、無損檢測、化學(xué)分析、拉伸試驗、沖擊試驗、金相檢驗、非金屬內(nèi)膽材料性能測定、耐壓試驗(外測法試驗裝置需配有經(jīng)校準(zhǔn)合格的標(biāo)準(zhǔn)瓶)、氣密性試驗、爆破試驗、壓力循環(huán)試驗等儀器及裝置；對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(2)制造單位應(yīng)當(dāng)具有批量檢驗試樣制備所需要的加工設(shè)備以及試樣檢驗所需要的儀器和設(shè)備。

D1.1.5  工作外委
(1)瓶體的熱成形加工、焊接、無損檢測、熱處理、填料制造、纖維纏繞等制造過程，不允許外委；
(2)纖維纏繞氣瓶制造單位在已具備與本單位氣瓶相適應(yīng)的內(nèi)膽制造能力的前提下，可以將內(nèi)膽外委給具有相應(yīng)氣瓶制造資質(zhì)的單位。

D1.1.6  產(chǎn)品批量管理
制造單位應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)許可產(chǎn)品批量生產(chǎn)的條件，按照批量管理的要求進(jìn)行產(chǎn)品的制造、檢驗與試驗，產(chǎn)品的質(zhì)量記錄、檢驗報告等應(yīng)當(dāng)按批存檔，并且出具產(chǎn)品批量質(zhì)量證明文件。質(zhì)量記錄應(yīng)當(dāng)具有主體材料、焊接材料以及關(guān)鍵工序工藝參數(shù)和操作人員的可追溯性。產(chǎn)品批量的定義見《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。

D1.1.7  產(chǎn)品安全性能的制造保證能力
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備獨立完成氣瓶制造和保證產(chǎn)品安全性能的能力，保證產(chǎn)品安全性能滿足安全使用要求；
(2)氣瓶產(chǎn)品安全性能應(yīng)當(dāng)滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，使用《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)以外的標(biāo)準(zhǔn)制造氣瓶的，制造單位應(yīng)當(dāng)提供采用的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件以及氣瓶的安全性能不低于《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求的符合性申明材料；
(3)制造單位應(yīng)當(dāng)制定包括許可產(chǎn)品所有制造過程的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗規(guī)程。

D1.1.8  試制造(注 D-4)
(1) 試制造樣品的規(guī)格能夠驗證制造單位申請許可范圍內(nèi)所需要的制造能力和檢驗?zāi)芰Γ?br /> (2)試制造樣品取得設(shè)計文件鑒定報告，并且滿足《氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求；
(3)試制造樣品的設(shè)計參數(shù)和制造工藝覆蓋許可申請范圍，制造工藝應(yīng)當(dāng)包括成形、焊接、無損檢測、熱處理、理化試驗、耐壓試驗和氣密性試驗等過程；
(4)每個申請許可子項目試制不少于 2 個批量的試制造樣品合格品(試制造樣品合格品應(yīng)當(dāng)完成涂裝前的所有工序以及檢驗與試驗，檢驗結(jié)果合格)，另外還至少有1 個批量的試制造樣品在制品，在制品應(yīng)當(dāng)覆蓋冷熱成形、焊接、熱處理、無損檢測、理化檢驗、耐壓試驗和氣密性試驗、纖維纏繞及固化、填料的充填、低溫絕熱氣瓶的抽真空、真空檢漏等主要制造和檢驗工序(注 D-5)；
(5)試制氣瓶合格產(chǎn)品每個批量的氣瓶數(shù)量，除長管式大容積氣瓶、低溫絕熱氣瓶產(chǎn)品不少于 10 只外，其他許可的產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)不少于 50 只。
注 D-4：試制造樣品需要作為產(chǎn)品銷售使用的，其試造制過程應(yīng)當(dāng)接受監(jiān)督檢驗。
注 D-5：如果 2 個批量的試制造樣品合格品和 1 個批量的試制造樣品在制品不能包括必須的許可產(chǎn)品制造工藝，可以通過增加試制造樣品來滿足對所有制造工藝的覆蓋要求。

D1.1.9  制造質(zhì)量追溯與公示
制造單位應(yīng)當(dāng)建立本單位氣瓶產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息網(wǎng)站，向社會公示出廠產(chǎn)品的制造質(zhì)量信息。
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D1.2  專項條件
D1.2.1  無縫氣瓶(B1)
D1.2.1.1  人員
(1)無損檢測人員的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，配備Ⅱ級無損檢測人員，每班次至少 1 人；
(2)配備金屬材料、熱處理或者相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員至少 1 人。對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
D1.2.1.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與下料、冷熱加工成形、熱處理(含固溶和時效處理)、無損檢測、硬度檢測、瓶口加工、耐壓試驗、氣密性試驗、表面涂敷等過程的制造工藝和檢驗要求相適應(yīng)的制造流水線；
(2)容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)設(shè)備及設(shè)施，其中包括旋壓收口、熱處理、無損檢測、瓶口加工等過程應(yīng)當(dāng)形成制造流水線；
(3)具有自動補(bǔ)充加熱以及底部增厚功能的數(shù)控旋壓收口(底)設(shè)備不少于 2 臺， 能夠滿足氣瓶底部和肩部幾何形狀和尺寸的加工要求；
(4)沖拔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有鋼錠加熱爐和瓶坯沖拔拉伸設(shè)備；
(5)管制氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有底部缺陷銑削清除設(shè)備和底部氣密性試驗設(shè)備；
(6)板沖氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有板沖拉伸、消除應(yīng)力退火和表面潤滑處理等設(shè)備；
(7)鋼質(zhì)氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動控制和實時記錄功能的連續(xù)熱處理爐， 保溫區(qū)內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±15℃；鋁合金無縫氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動控制和實時記錄功能的固溶熱處理爐和時效熱處理爐，爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度不超出設(shè)定溫度±5℃；用于實際生產(chǎn)時的測溫點應(yīng)當(dāng)不少于 3 個，并且能反映整個有效加熱區(qū)(注D-6)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應(yīng)當(dāng)按照GB/T9452《熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法》執(zhí)行，并且定期進(jìn)行測定；小容積氣瓶允許采用周期爐進(jìn)行處理，但同批產(chǎn)品不應(yīng)當(dāng)跨爐熱處理；
(8)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的瓶口內(nèi)、外螺紋加工的數(shù)控加工設(shè)備。
注 D-6：有效加熱區(qū)是指工件在熱處理保溫期間所占用的工作空間。
D1.2.1.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品檢測項目相適應(yīng)的在線超聲自動檢測和在線磁粉檢測儀器；用于調(diào)質(zhì)鋼瓶的超聲檢測儀器，至少具備內(nèi)表面縱向與橫向、外表面縱向與橫向檢測及壁厚測定功能，并且符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；瓶口螺紋需要進(jìn)行表面無損檢測的， 應(yīng)當(dāng)具有瓶口內(nèi)表面磁粉檢測儀器；
(2)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有硬度測試要求的，制造單位(長管式大容積氣瓶除外)應(yīng)當(dāng)具有在線硬度自動檢測儀器，并且具備硬度自動測定、數(shù)據(jù)采集和自動記錄功能；
(3)應(yīng)當(dāng)具有能夠?qū)崟r錄入瓶號、自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗參數(shù)，能夠輸出水壓試驗報告且具有數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置；僅制造小容積氣瓶或者正火處理鋼瓶的，允許采用具備上述功能的內(nèi)測法水壓試驗裝置；
(4)產(chǎn)品批量檢驗項目中有壓力循環(huán)試驗要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有壓力循環(huán)試驗裝置，其循環(huán)壓力上限和試驗裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品制造范圍以及批量制造能力相匹配；
(5)應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(6)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)， 并且能自動記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時間、進(jìn)水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置。

D1.2.2  焊接氣瓶(B2)
D1.2.2.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)以及持證項目還應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)RTⅡ級無損檢測人員數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)班次相匹配，每班次至少 1 人。
D1.2.2.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
D1.2.2.2.1   基本條件
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造工藝和檢驗要求相適應(yīng)的鋼板下料、筒體卷圓、封頭成形、焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、氣密性試驗、表面處理、噴涂等過程的生產(chǎn)線；
(2)容積小于或者等于 150L 的氣瓶制造單位，工序間的工件轉(zhuǎn)運應(yīng)當(dāng)采用制造流水線方式；容積大于 150L 的氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有專用的制造場地和產(chǎn)品生產(chǎn)線，流程布局應(yīng)當(dāng)緊湊、順暢；
(3)制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足溫度和濕度控制要求的一、二級焊材庫房，具有焊材烘干、保溫設(shè)備；
(4)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于氣瓶縱、環(huán)焊縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備；
(5)氣瓶制造過程需要進(jìn)行熱處理的，應(yīng)當(dāng)具有溫度自動控制和實時記錄功能的熱處理爐，有效加熱區(qū)的溫度應(yīng)當(dāng)不超出設(shè)定溫度±25℃，熱處理爐不應(yīng)當(dāng)采用感應(yīng)加熱方式(液化石油氣鋼瓶用熱處理爐除外)；采用火焰加熱的，火焰不得直擊工件， 用于實際生產(chǎn)時的測溫點應(yīng)當(dāng)不少于 3 個，并且能夠反映整個有效加熱區(qū)溫度場的溫度變化趨勢；熱處理爐的溫度測定應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T 9452 的要求，并且定期進(jìn)行測定。

D1.2.2.2.2   液化石油氣鋼瓶專項條件
液化石油氣鋼瓶制造單位除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：
(1)用于一條環(huán)焊縫的液化石油氣鋼瓶的制造設(shè)備，應(yīng)當(dāng)形成包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、閥座焊接、底座焊接、環(huán)縫焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗、外部拋丸、表面噴涂等過程的自動化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 25t；對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。
(3)具有環(huán)焊縫焊接、閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識讀標(biāo)識牌的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺；閥座焊接、底座焊接、護(hù)罩焊接和信息化識讀標(biāo)識牌的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺。

D1.2.2.2.3   非重復(fù)充裝焊接鋼瓶專項條件
非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，除具備本附件 D1.2.2.2.1 條基本條件外，還應(yīng)當(dāng)具備以下條件：
(1)具有包含板卷起重、鋼板開平、套裁落料、封頭成形、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接、表面防銹處理、環(huán)縫焊接、氣壓氣密試驗、表面噴涂等過程的全過程自動化生產(chǎn)流水線；
(2)用于板卷起重的設(shè)備起重能力不小于 15t；
(3)具有環(huán)焊縫焊接、爆破片焊接、閥座焊接、把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備，其中環(huán)縫焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 8 臺、閥座焊接機(jī)械化焊接設(shè)備不少于 4 臺、爆破片焊接及把手焊接的機(jī)械化焊接設(shè)備至少各 2 臺；
(4)具有能夠?qū)ι?、下封頭在線進(jìn)行表面防銹處理的自動化生產(chǎn)設(shè)備。
D1.2.2.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)氣瓶制造過程需要進(jìn)行焊縫射線檢測的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與生產(chǎn)能力相匹配的 X 射線照相檢測設(shè)備或者 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；采用 X 射線數(shù)字成像檢測裝置時，其系統(tǒng)分辨率不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質(zhì)計靈敏度、圖像的畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)符合 GB/T 17925《氣瓶對接焊縫 X 射線數(shù)字成像檢測》的要求； 液化石油氣鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)配有 X 射線數(shù)字成像檢測裝置；
(2)氣瓶水壓試驗裝置的數(shù)量應(yīng)當(dāng)與氣瓶的生產(chǎn)能力相匹配(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置的總能力不小于200 只/小時)；水壓試驗裝置應(yīng)當(dāng)具有實時錄入瓶號(液化石油氣鋼瓶的水壓試驗裝置應(yīng)當(dāng)具有自動化識讀二維碼、電子標(biāo)簽或者其他信息化標(biāo)識的性能)，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間等相關(guān)試驗參數(shù)，能夠自動生成水壓試驗報告并且具有數(shù)據(jù)上傳功能(液化石油氣鋼瓶制造單位在每個水壓試驗裝置上一般需要配備具有全自動實時上傳功能的遠(yuǎn)程視頻監(jiān)檢裝置)；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(4)產(chǎn)品批量檢驗有爆破試驗要求的，制造單位應(yīng)當(dāng)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)， 并且能自動記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時間、進(jìn)水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)制造單位應(yīng)當(dāng)具有用于鋼材化學(xué)成分分析的直讀光譜儀；
(6)非重復(fù)充裝焊接鋼瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣壓氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。

D1.2.3  纖維纏繞氣瓶(B3)
D1.2.3.1  人員
配備高分子、復(fù)合材料專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員至少 1 人。
D1.2.3.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝置
(1)制造單位應(yīng)當(dāng)具備所需要的內(nèi)膽制造能力；采用金屬內(nèi)膽的制造單位，應(yīng)當(dāng)符合無縫氣瓶的制造條件；
(2)具有包括纏繞、固化、水壓試驗、氣密性試驗等過程的制造流水線；
(3)具有滿足纖維材料、樹脂材料等存放要求的專用庫房，庫房和纏繞間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度控制措施；
(4)具有與許可產(chǎn)品制造相適應(yīng)的自動控制纖維纏繞機(jī)和纖維張力控制裝置；
(5)具有能夠進(jìn)行溫度自動控制的樹脂固化爐，其有效加熱區(qū)溫度不超出設(shè)定溫度±10℃，用于實際生產(chǎn)時的測溫點不少于 3 個，能夠反映整個溫度場的溫度變化趨勢，并且定期進(jìn)行測定；
(6)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)膽瓶體整體成形、纖維纏繞、樹脂固化(或者預(yù)固化)等過程的全自動生產(chǎn)流水線，其中內(nèi)膽瓶體與閥座的焊接以及纖維纏繞過程應(yīng)當(dāng)在恒溫、恒濕的環(huán)境條件下完成，這些過程的所有操作均應(yīng)當(dāng)由智能機(jī)器人和自動化設(shè)備協(xié)同完成，不允許設(shè)置人工操作工位。
D1.2.3.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)具有能夠?qū)崟r錄入瓶號，自動記錄試驗日期、試驗壓力、保壓時間、彈性膨脹量、殘余變形量等相關(guān)試驗參數(shù)，能輸出水壓試驗報告并且具備數(shù)據(jù)上傳功能的外測法水壓試驗裝置(非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶，應(yīng)當(dāng)具有內(nèi)測法水壓試驗裝置或氣壓試驗裝置)，水壓試驗裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)；
(2)具有與許可產(chǎn)品制造能力相匹配的氣密性試驗裝置和配套的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；
(3)具有壓力循環(huán)試驗裝置，循環(huán)壓力上限和試驗裝置數(shù)量應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品制造范圍以及批量生產(chǎn)能力相匹配，試驗裝置的數(shù)量不少于 2 臺；
(4)具有與產(chǎn)品爆破壓力相適應(yīng)，并且能自動記錄壓力—進(jìn)水量、壓力—時間、進(jìn)水量—時間曲線的水壓爆破試驗裝置；
(5)非金屬內(nèi)膽纏繞氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽成形設(shè)備、非金屬材料理化性能檢驗裝置，同時應(yīng)當(dāng)具有非金屬內(nèi)膽壁厚、外觀和尺寸等項目的檢測儀器。

D1.2.4  低溫絕熱氣瓶(B4)
D1.2.4.1  人員
(1)焊工在滿足本附件 D1.1.1.4 條要求的基礎(chǔ)上，其人數(shù)及持證項目還應(yīng)當(dāng)與制造能力以及生產(chǎn)班次相匹配；
(2)無損檢測人員的數(shù)量，應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)能力相匹配，每班次配備Ⅱ級無損檢測人員不少于 2 人；
(3)配備低溫工程相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員至少 1 人。
D1.2.4.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)具有包含下料、內(nèi)外膽成形、焊接、無損檢測、壓力試驗、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過程的制造流水線；
(2)具有不銹鋼材料存放的專用場地和焊材庫；
(3)具有相對封閉的絕熱材料包扎以及內(nèi)外膽套裝專用操作間，操作間應(yīng)當(dāng)具有溫度和濕度監(jiān)視控制裝置；
(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過程中，應(yīng)當(dāng)具有避免與碳素鋼接觸污染的防護(hù)措施；
(5)具有剪板下料以及卷圓設(shè)備，氣瓶內(nèi)、外膽制造應(yīng)當(dāng)能夠同時進(jìn)行；瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械化焊接，并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設(shè)備至少各 2 臺；
(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設(shè)備和分子篩脫水活化裝置；
(7)具有自動控制的絕熱材料包扎設(shè)備；
(8)具有對夾層絕熱材料進(jìn)行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。
D1.2.4.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)具有內(nèi)膽縱向和環(huán)向焊縫無損檢測用 X 射線數(shù)字成像裝置，分辨率應(yīng)當(dāng)不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質(zhì)計靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數(shù)等應(yīng)當(dāng)滿足 GB/T17925 的要求；
(2)具有氦質(zhì)譜真空檢漏裝置不少于 2 臺；
(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應(yīng)的壓力試驗和氣密性試驗裝置、與氣壓氣密試驗?zāi)芰ο噙m應(yīng)的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護(hù)設(shè)施；采用水壓試驗的，還應(yīng)當(dāng)具有專用內(nèi)膽烘干設(shè)備；
(4)具有滿足內(nèi)膽沖擊試驗要求的低溫沖擊試驗裝置；
(5)具有測定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測定裝置，包括提供低溫液體的低溫儲罐以及計量液體蒸發(fā)量的儀器。
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D1.2.5  內(nèi)裝填料氣瓶(B5)
D1.2.5.1  人員
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位應(yīng)當(dāng)配備硅酸鹽、化學(xué)化工相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員不少于 2 人；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位應(yīng)當(dāng)配備化學(xué)化工相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員不少于 2 人。
D1.2.5.2  生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備
(1)具有包含鋼瓶和內(nèi)部填料灌裝、固化、烘干等過程的制造生產(chǎn)線；
(2)具有填料專用存放庫房，庫房內(nèi)應(yīng)當(dāng)具備防潮、除濕能力；
(3)瓶殼采用無縫鋼瓶的制造單位，應(yīng)當(dāng)滿足無縫氣瓶制造條件的規(guī)定；瓶殼采用焊接鋼瓶的制造單位，應(yīng)當(dāng)滿足焊接氣瓶制造條件的規(guī)定；
(4)溶解乙炔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有填料料漿攪拌釜、料漿充灌裝置、填料固化反應(yīng)釜或者專用固化加熱裝置、填料烘干箱等設(shè)備，專用固化加熱裝置以及填料烘干箱均應(yīng)當(dāng)具備溫度自動控制及記錄功能，裝設(shè)多點溫度記錄儀，記錄儀測溫點布置應(yīng)當(dāng)能夠覆蓋固化加熱裝置或者烘干箱有效加熱區(qū)，有效加熱區(qū)應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定，其溫度不超出設(shè)定溫度的±10℃；
(5)吸附氣體氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有吸附材料填充設(shè)備。
D1.2.5.3  檢測儀器與試驗裝置
(1)溶解乙炔氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有填料技術(shù)指標(biāo)檢測所需要的檢驗與試驗裝置；
(2)吸附氣體氣瓶制造單位，應(yīng)當(dāng)具有吸附材料填充相關(guān)的檢驗與試驗裝置。

D1.3  換證業(yè)績
制造單位在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績，并且按照安全技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行型式試驗、制造監(jiān)督檢驗，否則按照首次申請取證或者增項處理。申請本規(guī)則 3.6.3.2 條“自我聲明承諾換證”的，應(yīng)當(dāng)滿足以下業(yè)績要求：
(1)在許可周期內(nèi)，所有許可子項目產(chǎn)品均有相應(yīng)生產(chǎn)業(yè)績。每個許可子項目產(chǎn)品每年的產(chǎn)量不少于 10 批，并且生產(chǎn)中斷不超過 6 個月；
(2)企業(yè)制造的所有產(chǎn)品均按照規(guī)定取得了型式試驗證書和報告，以及設(shè)計文件鑒定報告，每批產(chǎn)品均監(jiān)督檢驗合格。
對于氣瓶制造許可條件不太理解的話，可以致電雨正咨詢：13770751414 田經(jīng)理，我將為您做專業(yè)解答。